石墨棒表面出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？

石墨棒采用高密度、高強(qiáng)度、高純度的石墨，比普通石墨耐磨一點(diǎn)。石墨棒作為石墨制品的一種，常用作高溫真空爐中的電加熱器。其熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)高。而且石墨棒不允許有長(zhǎng)度超過(guò)10 mm的橫向裂紋或縱向裂紋，中等及以上規(guī)格的石墨棒不允許有寬度超過(guò)1 mm、長(zhǎng)度超過(guò)50 mm的裂紋，較小的裂紋大部分在烘烤過(guò)程中可以愈合，但較大的裂紋在烘烤過(guò)程中成為揮發(fā)物的排出通道，使裂紋越來(lái)越大。原材料表面的裂紋是由以下原因造成的:

1.物料冷卻時(shí)，膏體冷卻不均勻，有時(shí)甚至將已經(jīng)冷卻成硬塊的膏體加入到壓制室中；但是，壓制室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使糊料溫度均勻，在這種情況下，擠壓往往是石墨棒表面裂紋的原因。

2.石墨棒產(chǎn)品離開(kāi)擠出噴嘴后，應(yīng)由半圓形(對(duì)于圓形截面的產(chǎn)品)或水平板(對(duì)于方形截面的產(chǎn)品)接收平臺(tái)支撐。如果接料平臺(tái)位置不當(dāng)，石墨棒擠壓后彎曲下垂過(guò)大，也會(huì)造成產(chǎn)品的橫裂；

3.糊的粘合劑用量太大或加料溫度高。膏體壓出后，彈性回脹大，應(yīng)力消失慢，可能導(dǎo)致裂縫。裝料溫度高時(shí)，煙氣不能完全排除，煙氣被夾在糊里，容易產(chǎn)生石墨棒裂紋。

4.糊料的粘結(jié)劑用量過(guò)小或加料溫度過(guò)低，糊料的可塑性差，糊料間的粘結(jié)力小，不易壓實(shí)，也容易產(chǎn)生石墨棒裂紋；

5.擠壓嘴和擠壓腔的溫度過(guò)高，靠近擠壓嘴和擠壓腔內(nèi)壁的糊料被過(guò)度加熱，因此與擠壓腔中心部分的糊料溫度相差很大。壓制后，兩種材料的擠壓速度不同，由于石墨棒產(chǎn)品的表面和中心部分的膨脹系數(shù)不同，擠壓出的石墨棒產(chǎn)品容易開(kāi)裂。另一方面，擠壓噴嘴和擠壓室的加熱溫度較低，中心的糊料溫度較高也會(huì)產(chǎn)生同樣的后果。

這就是石墨棒斷裂的全部原因。其他信息，請(qǐng)關(guān)注本網(wǎng)站，并定期更新一些關(guān)于石墨的信息。同時(shí)希望能幫助到有需要的朋友。