浸油石墨柱

浸油石墨柱

 潤滑石墨柱，石墨顆粒采用的是高密度的石墨車加工而成，直徑非常標準統一，石墨潤滑柱具有很好無油自潤滑效果，因為銅套或耐磨滑板在運動摩擦過程中石墨潤滑柱由于摩擦受熱，由于膨脹系數比銅合金大，所以會產生粉塵，粉塵很均勻分布在銅件或耐磨塊上，這樣就因石墨潤滑柱的潤滑性能起到了耐磨作用。邁德生產的銅基石墨自潤滑軸承在運轉中會經歷輕微、中等、嚴重三個典型的磨損階段。輕微磨損階段，固體潤滑薄膜的破裂、脫落與修復處于動態平衡狀態；進入中等磨損階段，固體潤滑薄膜難以達到動態平衡，磨粒磨損與粘著磨損逐漸成為主要磨損形式；嚴重磨損階段，外表已不存在連續的潤滑膜，對部件大部分直接接觸，亞表層發生較大的塑性變形，裂紋在亞表層石墨處形核、擴展并引起磨粒脫落以及粘著磨損是嚴重磨損階段的主要失效形式，并隨同有氧化磨損的發生，工件就要更換了。 

真空浸油技術，真空浸油技術的使用，充分保證了石墨柱組織間的任何一處縫隙均浸入了飽和的潤滑油，這樣，在基體相對摩擦起熱后，油分子體積膨脹，從石墨柱組織間滲出到基體表面，瞬間降低基體溫度的同時，并達到理想的自潤滑效果。真空浸油機主要運用各種含油軸承浸油處理,粉末冶金含油軸承在真空負壓下進行滲油處理，潤滑油能快速、均勻、徹底滲透到粉末冶金含油軸承的每個細微毛孔和空隙中，且表面光滑。通過真空滲透處理的產品，它的含油量充分,性能可大大提高，潤滑性能提高，振動噪音及溫升等效果顯著，對提高產品的質量，延長產品的使壽命有很好的效果。
使用真空浸油比傳統浸油工藝的浸泡時間縮短幾十倍，同時也縮短了材料在滴油過程中的時間及損耗，直接降低了生產成本，提高了產品質量及市場競爭力。