高純石墨棒加工

石墨電極用途廣泛，但是如何使用，真正做到提高效率、降低成本、提高市場競爭力，這些問題不僅僅是石墨電極生產商考慮的問題，更是石墨電極的使用者要慎重對待的問題。那么在應用石墨電極材料的時候首先應該解決哪些問題呢？

（1）除塵：由于石墨是細顆粒結構，在機械加工時，會產生大量的粉塵，對工廠環境有較大影響;此外，粉塵對設備的影響主要體現在對設備電源的影響上，由于石墨的導電性非常好，進入電源箱后，容易造成電源短路等故障;因此建議配備石墨專用加工機進行加工。但是由于石墨專用加工設備投資成本較大，很多企業在此方面均比較謹慎。在這樣的情況下，可以采取以下幾種解決方案：

1）石墨電極外協：隨著石墨在模具行業中的應用日趨廣泛，越來越多的模具代工（OEM）企業也紛紛導入了石墨電極的代工業務.

2）浸油后加工：購買石墨后，先在火花油中浸泡一段時間（具體根據石墨的體積來判斷），然后在放到加工中心中進行加工，這樣，石墨粉塵便不會亂飛，而是往下掉。這樣對設備和環境的影響會降到最低。

3）改裝加工中心：所謂改裝，主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。

（2）機械加工中的崩角：由于石墨比銅更脆，如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話，容易造成電極崩角，尤其是在加工薄筋電極時.

（3）放電加工時的放電間隙：與銅不同的是，由于石墨電極放電速度更快，單位時間內腐蝕出來的加工渣更多，如何有效排渣成為一個問題;因此，要求放電間隙比銅更大些。一般而言，在設置放電間隙時，石墨的放電間隙比銅要大10～30％。

（4）正確認識其不足：除了粉塵外，石墨還存在一些不足。比如在加工鏡面模具時，相較于銅電極，石墨電極更不容易達到理想效果，而要達到較好的表面效果，則需選擇顆粒度最細的石墨，而這種石墨的成本往往比一般石墨要高4～6倍。另外，石墨的再利用性較低，由于生產工藝的關系，石墨只有很少一部分才能用于再生產和利用。電火花加工后的廢棄石墨暫時無法進行再利用，因此對企業的環境管理帶來一定的考驗。

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